皆さんこんにちは！

Kamikatsu-TeaMateの更新担当の中西です！

 

さて今日は

未来に繋ぐ阿波晩茶〜episode２０〜

 

 

湯呑み一杯の向こう側には、1年を通して続く畑の管理、短い収穫期の勝負、そして加工・販売という長い工程があります。近年、お茶農家の現場では、気候・人手・価格・規制など複数の波が同時に押し寄せ、従来のやり方だけでは乗り切れない局面が増えました。本稿では、日本の茶産地を想定しつつ、畑・工場・市場の3視点から課題を整理し、すぐに着手できる打ち手までまとめます。

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1｜畑で起きていること（生産）

① 気候リスクの増大

• 晩霜・春先の寒戻り：一番茶の芽吹きが早まるほど霜害のリスクが上がる。防霜ファンや散水、黒マルチなどへの投資負担が増加。

• 猛暑・干ばつ・豪雨：夏場の高温乾燥は樹勢を落とし、旨味成分の蓄積に影響。豪雨は土壌流亡や根傷み、排水不良を誘発。

• 収穫タイミングの難化：フェノロジー（生育リズム）の変動で「いつ摘むか」の決断が難しく、品質×歩留まりの最適点が読みにくい。

② 病害虫の圧力と防除の難しさ

• チャノミドリヒメヨコバイ、小さなハマキ類、カンザワハダニ…。高温化で世代回転が早まると防除回数が増え、耐性化リスクやコストが上昇。

• 有機・特別栽培では選べる資材が限られ、草生管理や天敵温存など**総合的病害虫管理（IPM）**の設計が不可欠に。

③ 労働力の逼迫

• 収穫は極端な繁忙の“瞬発型”。世帯内労働だけでは回せず、機械化・共同作業・外部人材の確保が必須。

• 高齢化で重労働の継続が難しい。摘採機・運搬・選別の動線を見直し、腰と肩への負担を“設計で”減らす必要。

④ 土壌・品種・園地の課題

• 化学肥料高騰や施肥制限で、有機質の回帰・土づくりに再び注目。

• 品種の多様化は品質の幅を広げる一方、最適な防除・摘採時期・被覆条件が畝ごとに違う難しさも。

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2｜工場で起きていること（製造・設備）

① エネルギーと資材コスト

• 蒸機・乾燥機を回す燃料・電力の高止まり。被覆（覆下）資材や網、防霜・防鳥のネットもコスト上昇。

• 省エネのための更新投資（インバータ化、断熱、熱回収）が必要でも、回収年数が長く資金繰りの壁に当たりやすい。

② 小ロット・多規格対応の負担

• シングルオリジン、単品種、発酵茶や紅茶化など多品種少量のニーズ増。

• ロット分け・トレース・在庫管理の手間が増し、**品質の“再現性”**を保つ運用が難しい。

③ 衛生・安全・トレース

• HACCP 的な衛生管理、異物混入防止、残留農薬の**MRL（基準値）**対応。

• 海外輸出や大手取引では記録と証跡が求められ、紙台帳からの脱却が課題。

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3｜市場で起きていること（販売・事業）

① 価格のミスマッチ

• 市場平均価格が伸び悩む一方、上物と下物の二極化が進行。

• 仕入先や流通の都合で、“良いもの”でも適正に評価されないケースが残る。

② 需要構造の変化

• 急須離れの一方、抹茶・ボトルティー・ティーカクテル・健康文脈など新しい入口は拡大。

• ただし新カテゴリーは規格・衛生・表示の壁が高く、参入コストがネック。

③ ブランディングと越境

• 農協・市場任せから、**直販・EC・観光（アグリツーリズム）**へ。

• 物語・写真・英語対応・配送・カスタマーサポートまで含めると、“農家の仕事”が増え続ける。

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4｜“明日から動ける”現場の打ち手

畑：気候・病害虫へのレジリエンス

• 防霜の多層化：ファン＋黒マルチ＋簡易風除け、可搬温湿度ロガーで危険閾値を見える化。

• IPM：フェロモントラップ、被覆下の湿度管理、茶園縁の草・樹種の選定で天敵温存。

• 土づくり：剪枝くずのチップ化・堆肥化、被覆作物（クローバー・ヘアリーベッチ）で有機物と保水を確保。

労務：繁忙の“瞬発”を仕組みに

• 共同雇用プール（近隣数戸でのシェア）、摘採機の共同利用カレンダー。

• 収穫〜運搬の動線見直し（斜面にはモノレール・自走運搬車、集積点の固定化）。

• 学生・地域人材の短期アルバイトには、30分動画の作業eラーニング＋現場チェックリストを準備。

工場：省エネ・多品種対応

• 熱回収・断熱・インバータで“燃やした熱を逃がさない”。

• ロットID管理（QR）で生葉→荒茶→仕上げまで紐付け。単品種・単畝でも混乱しない台帳に。

• 小規模発酵ラインの試験スペースを確保し、紅茶・烏龍・発酵茶の**“二の矢”**を育てる。

市場：価値の翻訳と販路

• シングルオリジンの設計：区画、品種、被覆日数、蒸しの強弱など**“違いの言語化”**。

• ECの基本整備：淹れ方動画、写真（茶畑・製造・リーフ・水色・茶殻）、2分で強みが伝わる商品ページ。

• 観光・体験：新茶期の“摘採見学＋製茶見学＋試飲”、秋は“焙煎体験”。一次情報の提供はブランド力に直結。

• 法人向け：ボトルティー用の抽出適性、抹茶・粉末緑茶の粒度や溶解性などB2B規格表を用意。

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5｜資金と制度：攻めの投資を可能にする道筋

• 共同機械リース・協同購入で初期費用を分散。

• 再エネ活用（屋根ソーラー＋蓄電）で昼間電力を平準化、乾燥ピーク時の需要抑制に寄与。

• 省エネ・輸出・6次化に関連する補助・融資は、“成果（省エネ率・新売上）の数値計画”まで落として申請。

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6｜輸出・規格対応の勘所

• MRL・ポジティブリストを市場別に整理し、使用資材と収穫前日数（PHI）を管理表で一元化。

• 残留検査・水質検査の証跡を英訳テンプレートで常備。

• バルク・ティーバッグ・粉末など形態別の規格書を用意し、問い合わせへの初動を早める。

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7｜継承と連携：人が続く仕組みへ

• 研修受け入れ（短期）→シーズン雇用（中期）→新規就農支援（長期）の**“階段”**を地域で用意。

• 地域工場・共同乾燥など設備のシェアで小規模生産者の参入障壁を下げる。

• 若い世代がやりたい直販・体験・デジタルを、上の世代の栽培・製茶の技と重ねる“縦の分業”。

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まとめ：課題は重なる。だからこそ“設計”で解く

気候、人手、コスト、市場、規制。どれか一つではなく同時多発で起きています。鍵は、

1. データで可視化（気象・生育・防除・コスト・販売）

2. 標準化（作業・記録・品質）

3. 分担と連携（人・設備・販路）
   の三点を“畑→工場→市場”の一本線でつなぐこと。

お茶は、土地と人の記憶の産物です。違いをつくる畑と、違いを伝える言葉、そして続けられる仕組みが揃ったとき、一本の新茶はようやく未来に届きます。
次の季節に向けて、できることを一つずつ“設計”していきましょう。

 

 

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